レーザー切断による大きな変形は、さまざまな種類の材料の加工中に発生する一般的な問題です。この変形はレーザーによって生成された熱エネルギーによって引き起こされ、その結果、材料は高温と急速な冷却にさらされます。その結果、素材に反りや歪みが生じ、期待通りの仕上がりが困難となる場合があります。

この問題を解決するために、レベリング処理が必要となる場合が多い。これは、発生する変形の量を最小限に抑えるために、切断前に材料を平らにするプロセスです。このプロセスは、処理される材料の種類や作業の特定の要件に応じて、さまざまな技術を使用して実行できます。

レベリング処理の最も一般的な方法の 1 つは機械レベリングです。これには、材料を平らにするために機械を使用して材料に圧力を加えることが含まれます。機械は手動でも自動でもよく、適用される圧力は作業の特定の要件に合わせて調整できます。

レベリング処理の別の方法としては、サーマルレベリングがある。これには、材料を高温に加熱し、その後急速に冷却することが含まれます。このプロセスは、火炎加熱、誘導加熱、レーザー加熱などのさまざまな技術を使用して実行できます。

いずれの方法を使用する場合でも、レベリング加工はレーザー切断プロセスにおいて不可欠なステップです。材料が平らで安定するため、正確な切断が容易になり、望ましい結果が得られます。レベリング処理を行わない場合、レーザー切断プロセスでは大幅な変形が生じ、完成品の品質が損なわれる可能性があります。

もちろん、レベリング処理の具体的な要件は、処理される材料の種類や作業の具体的な要件によって異なります。一部の材料は他の材料よりも広範囲のレベリングが必要な場合があり、一部のジョブでは他の材料よりも正確なレベリングが必要な場合があります。さらに、使用されるレーザー切断機の種類も、必要なレベリング加工のレベルに影響します。

全体として、レーザー切断による大きな変形には、望ましい結果を得るためにレベリング処理が必要です。このプロセスは、ジョブの特定の要件に応じて、さまざまな技術を使用して実行できます。材料が平らで安定していることを保証することで、完成品の完全性を損なうことなく、正確で高品質のレーザー切断結果を達成することができます。