高効率レベリング
プレートの変形や不均一性は、後の段階で多数の手直しにつながり、不適格な部品の数が急増し、製造プロセスの効率に悪影響を及ぼします。これは経済的でもなく、顧客満足度と競争力の向上にもつながりません。レベリングはこれらの問題を防ぐことができ、ローラーレベリングが最も効率的な方法であることが証明されています. 板金部品やプレートの迅速かつ簡単なレベリングに適用できるだけでなく、交互に曲げるプロセスによって材料の凹凸や内部応力を科学的に低減することがポイントです。
生産に使用されるレベリング マシンは、最高のレベリング効果を達成するために次の特性を備えている必要があります。原理は次のとおりです。ロールの直径が小さいほど、機器に装備するレベリング ロールの数が多くなります。ロールの直径とロールの間隔を小さくすることは、高精度の平面度の要件を満たすために非常に重要です。さらに、レベリング ロール自体は、プレートが連続的に圧延されることを保証するために非常に優れたサポートを必要とし、プレートがワーク ロール間を滑って波が発生しないようにします。最高品質のシート部品を処理するには、レベラーのレベリング ローラーの数に注意する必要があります。
