板金部品は、さまざまな用途分野でさまざまな形状と厚さを持っています。各板金は、さまざまな下流の製造プロセスを確実に通過できるように、正確で固定された形状を必要とします。さまざまな障害のない、再現性のある効率的な製造に適している必要があります。この場合、レベリング工程は板金加工工程において特に重要な役割を果たします。
正しい内部応力を見つける
各プレートには内部応力があり、その後の製造プロセスの品質と信頼性に影響を与えます。しかし、それらは測定が困難な場合が多く、通常はプレート表面の凹凸や変形によってのみ現れます。肉眼では見にくい場合があり、その欠点は溶接、フライス加工、または曲げの場合にのみ強調されます。また、レベリングされたプレートにどれだけの残留応力が残っているかを判断することは、多くの場合困難です。
したがって、一部の意思決定者にとって、レベリング プレートの実際の利点を評価することは容易ではありません。一般的に言えば、プレートの内部応力が小さいほど、バリアフリーで効率的に製造できます。たとえば、溶接機は材料を処理するときに叫ぶでしょう。レベリングされたプレートは平らで操作が簡単であるだけでなく、組み立て時間を大幅に短縮します。次に、組み立て時の寸法がより正確になり、再加工が不要になります。この結果は、生産品質と生産計画の策定に役立ちます。意思決定者にとって、これらの平準化の利点は、生産コストの節約にも反映されます。
プレート自体の内部応力に加え、製造工程で応力や凹凸が発生します。レーザーやプラズマの熱切断と同様に、刃先で大量の熱が発生し、温度勾配が形成されて応力が発生します。また、エッジを強化します。その結果、部品が変形し、効率的な下流工程が妨げられます。この時点で、この問題を解決する唯一の方法はレベリングです。