巻き戻してレベリングした後も、レーザー加工時にコイル材に反りが残る場合があり、内部応力を除去するために再度レベリングマシンを使用する必要があります。カール素材はカールや保管の過程でさまざまな力を受け、内部応力が発生します。さらに、レーザー加工中の熱的および機械的変形も材料の反りを引き起こす可能性があります。そのため、レベリングマシンを使用してコイルを再度水平にし、内部応力を除去し、レーザー加工の精度と品質を確保する必要があります。
コイルをほどいた後のレーザー加工時にコイル材が反る原因は、材料内部の応力分布が不均一であるためです。コイルの製造プロセスでは、コイルをよりコンパクトにするために、通常、材料の内部に一定の張力が加えられます。これにより、コイルがよりコンパクトになり、コイルの体積が減り、保管および輸送スペースが節約されます。
しかし、コイル材を解くと内部の応力分布が変化します。レーザー加工中、レーザービームは材料を加熱して溶かし、目的の形状を形成します。部品ごとに加熱速度と冷却速度が異なるため、これらの部品で熱膨張と熱収縮が発生し、その結果、材料内部の応力分布が変化します。
材料内部の応力分布が不均一になると反りが発生します。これは、材料の片面に引張力がかかると、もう一方の面には圧縮力がかかるためです。引張力と圧縮力のバランスが崩れると、材料が曲がったり、反ったりすることがあります。
したがって、コイル素材を巻き解いた後のレーザー加工時に反りを発生させないためには、素材製造工程において素材内部の応力分布を可能な限り制御する必要があります。1 つの方法は、加熱および冷却によって材料の応力分布を変化させ、それによって材料の内部応力を低減することです。別の方法は、コイル材料を解く前に、材料の表面に塗料の層を塗布したり、材料内部の応力分布を軽減する特別な表面処理技術を使用したりするなど、特定の前処理を実行することです。
要約すると、コイルをほどいた後のレーザー加工中にコイル材料が歪む理由は、材料内部の応力分布が不均一であるためです。これを避けるためには、材料製造工程において材料内部の応力分布を可能な限り制御し、コイルを解く前に一定の前処理を行う必要があります。
