; なぜレベル
1.板や板金部品の内部応力や平面度の不良
プレートの内部応力と平坦度の欠陥の原因:
材料製造時に発生する残留応力
機械切断または熱切断
温度変化
これらの内部応力と平坦度の欠陥は、その後の加工に悪影響を及ぼします。
2. コイルの内部応力と平坦度不良
不均一なコイルの典型的な状況
コイルの最も一般的な平面度の欠陥は、縦方向のカールと横方向の反りです。通常、コイルの不良問題は、材料製造時の圧延工程やその後の切断工程で発生します。縦方向のカールは、巻き取り時の塑性変形によるものです。横方向の反りは、コイルの全幅にわたる圧延材の不均一な冷却または縦方向のスリット (残留応力) によって発生します。
3 レベリングされていないプレートの処理中に発生する問題
曲げる
曲げ加工中に角度偏差が発生し、再加工率とスクラップ率が増加します。
溶接
通常、レベリングされていない材料の溶接準備は非常に面倒です。溶接ロボットで運用すると、これも加工の安全性を低下させ、溶接時間が長くなり、結果的に加工コストの増加や温度変化の増加につながります。温度変化の結果、材料の内部応力が解放され、材料が変形します。これにより、手直しが発生し、生産作業が長くなる可能性があります。
4. レベリングされていないコイルの処理中に発生する問題
スタンピング
コイルの平面度不良や内部応力により、精密なフォーミング加工が困難になる場合があります。一方で、金型に損傷を与える可能性があり、他方では、完成品の品質が低下する可能性があります。また、原材料の平坦度不良により、設備全体の稼働が停止し、設備の効率が低下することもあります。
鋏
せん断加工により原材料の応力が解放され、材料の変形が肉眼で確認できるようになります。コイルの平面度不良により、カット精度が保証できなくなります。通常、せん断されたシート材料は次のプロセスで引き続き処理する必要があるため、原材料の平坦度は非常に重要な品質基準です。
ロールフォーミング
ロールフォーミングでは、ローラーを使用して一連の加工工程を経て鋼板コイルの形状を変更します。原材料の応力と平坦性により、コイルの正確な成形が困難になります。加工速度が速いため、コイルの平坦度の欠陥は、ロール成形ラインの加工安全性に深刻な悪影響を及ぼします。
概要: プレートとコイルの内部応力と平面度の欠陥は、最終的にローラー レベラーによってレベリングされ、最適化されます。精密レベリング機は、"バウシンガー効果"プレートを繰り返し曲げる材料の曲げたわみを徐々に減らし、複数の元の曲率が徐々に単一の曲率になり、最終的にそれらはプロセス要件を満たすためにレベリングされます。レベリング精度により、便利な後続の処理手順が簡素化されます。
