大きな弾塑性曲げ条件下では、金属材料の元の曲げ度合いの違いに関係なく、CNC金属矯正機は"バウシンガー効果"材料の板を何度も繰り返し曲げることで、曲げたわみを徐々に減らし、複数の元の曲率を徐々に単一の曲率に変え、それらをレベリングして、プロセスの必要な平坦度精度を実現します。 CNC金属矯正機は、高度な技術、高いレベリング精度、広いプロセス範囲、高度な自動化、高強度下での信頼性と安定した操作など、業界で広く使用されています。 ローラーレベリングプロセス中、金属シートは一連の交互曲げを受け、モーターとPLC制御により各レベリングドラムの下向きの圧力を正確に制御し、内部応力を排除し、ボードの各部分の異なる応力によって引き起こされる不十分なレベリング効果の問題を根本的に解決し、高精度のレベリングを実現します。
他のレベリング方法と比較して、金属矯正機の制御システムには、プロセスと設備のパラメータを保存、呼び出し、編集する機能、および誤操作の識別と警告の機能があります。使用時には、操作プラットフォーム上で、板厚、板幅、材料強度などのパラメータ、またはデータベース内の既存のパラメータに基づいて入口圧力と出口圧力の低減を設定し、ワークロールクリアランスの電動調整を実現し、手動で調整および修正することもできます。
金属矯正機の特徴
補助ホイールにより、上部矯正ローラーと下部矯正ローラー間の隙間が減り、より高い水平精度が確保されます。
10 インチの高精度タッチスクリーンディスプレイ、ＰＬＣ 制御、視覚的な入力、編集、変更、およびプロセスパラメータの保存、下降ポイントを上下に調整します。
スタンプ部品、プレート、部品はわずか数分で平らになり、ほとんどストレスなく作ることができます。
精密レベリングマシンは、多数のずらしたレベリングローラーを通して繰り返し曲げられた金属板であり、曲げ量を調整してレベリングロックに必要な曲げ計画を達成できるため、板の外観を損ないません。
金属板を繰り返し曲げると、金属繊維の長さが徐々に一定になり、同時に材料の内部応力が除去され、金属板は自然に平らになります。
多くのユーザーは平坦性を実現するために切断方法を使用しており、精密レベリングマシンを使用すると多くの材料を節約できます。
精密レベリングマシンは、連続反復曲げ技術の採用により、レベリング効率が大幅に向上し、連続生産ラインに導入され、人件費を大幅に節約し、従来のレベリング経験の技術依存から脱却しました。
ユニバーサルジョイントトランスミッションジョイントを使用すると、強度が向上し、伝達力が均一になり、騒音が低くなり、機器の耐久性が向上します。
展示会と工場
